其優(yōu)勢在于：

　　1、混合生產(chǎn)時(shí)永遠(yuǎn)是新投料，不返混反應(yīng)底物。提高反應(yīng)效率，降低了副反應(yīng)發(fā)生的概率。

　　2、因?yàn)槭俏⑼ǖ婪磻?yīng)，反應(yīng)過程中的傳質(zhì)與傳熱不像釜式反應(yīng)，因?yàn)槟K中持載的反應(yīng)物料相對較少，同時(shí)微通道形狀極大的擴(kuò)展了傳熱面積，對于反應(yīng)溫度的控制更為精準(zhǔn)，同時(shí)微通道內(nèi)“心”形設(shè)計(jì)，有利于反應(yīng)物料持續(xù)均勻的混合。傳質(zhì)傳熱效果。

　　3、安全性，反應(yīng)投料及生產(chǎn)在連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降到低。

　　4、從小產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝到放大的產(chǎn)業(yè)化，可以無縫對接，無放大效應(yīng)。

　　5、硬件條件優(yōu)勢：玻璃模塊可視性強(qiáng)，碳化硅模塊可以做氟化和強(qiáng)堿性的反應(yīng)。溫度精準(zhǔn)控制在-25℃-200℃，可承受壓力18公斤。

　　微通道連續(xù)流反應(yīng)器連續(xù)能讓原先要很長時(shí)間才能反應(yīng)完的物料在其模塊下能夠在ms-s的時(shí)間內(nèi)完成反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備占地面積小，易于操作，后續(xù)在開發(fā)在線連續(xù)氣液分離和萃取、結(jié)晶，不止停留在優(yōu)化反應(yīng)這一步操作上。