真空石墨熱壓爐滿(mǎn)足用戶(hù)的技術(shù)要求
   真空石墨熱壓爐為周期作業(yè)式，可供石墨電極、陶瓷等在高溫、高真空條件下進(jìn)行燒結(jié)處理，也可在充入保護(hù)氣氛情況下燒結(jié)。設(shè)備發(fā)熱體采用經(jīng)過(guò)純化處理的高純石墨碳棒發(fā)熱，保溫層采用復(fù)合型石墨碳?xì)郑ń?jīng)高 溫2200℃處理，在使用過(guò)程中揮發(fā)量少）、受撞擊后不容易碎、受命長(zhǎng)、隔熱性好能減少能耗。
   真空石墨熱壓爐殼體采用數(shù)控自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊接加工，焊縫光滑平整無(wú)虛焊夾砂現(xiàn)象發(fā)生，確保真空容器不會(huì)漏氣，滿(mǎn)足用戶(hù)的技術(shù)要求，*的氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行壓升率檢測(cè)，可保證技術(shù)指標(biāo)的可信和， 壓升率指標(biāo)小于國(guó)標(biāo)的小值。真空石墨熱壓爐爐殼、爐蓋及爐底等內(nèi)表面均經(jīng)精密拋光，由于設(shè)備高度集成化，出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格后所有水管及電纜線(xiàn)均己聯(lián)接完畢，調(diào)試時(shí)只需對(duì)位插上，故安裝方便調(diào)試周期短，一次調(diào) 試*，采用PLC控制，配合儀表及傳感器可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，除了爐底升降、裝卸料舟（桶）、爐底鎖緊等動(dòng)作外，其余如抽真空、真空閥門(mén)切換、到真空后升溫、充氣排氣、冷卻到溫聲光提醒可以出料等均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。
   設(shè)備的還保留手動(dòng)模式，確保設(shè)備可靠性，真空石墨熱壓爐占地小，產(chǎn)量高，平均能耗低，減少操作人員，大大降低生產(chǎn)成本，主要用于陶瓷、硬質(zhì)合金、人造金剛石及工具在高溫高壓下的燒結(jié)、再結(jié)晶處理，能極 大提高材料的致密性。真空石墨熱壓爐主要由爐體、真空機(jī)組、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制等部分組成，焊接加工，焊縫光滑平整無(wú)虛焊夾砂現(xiàn)象發(fā)生，確保真空容器不會(huì)漏氣，滿(mǎn)足用戶(hù)的技術(shù)要求。多晶硅石墨件煅燒爐的真空系統(tǒng)采用*的氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行壓升率檢測(cè)，可保證技術(shù)指標(biāo)的可信和，壓升率指標(biāo)小于國(guó)標(biāo)的小值。
   真空石墨熱壓爐采用PLC控制，配合儀表及傳感器可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，本真空爐設(shè)備的還保留手動(dòng)模式，確保設(shè)備可靠性。此真空爐設(shè)備占地小，產(chǎn)量高，平均能耗低。真空石墨熱壓爐主要用于陶瓷、硬質(zhì)合金、人 造金剛石及工具在高溫高壓下的燒結(jié)、再結(jié)晶處理，能極大提高材料的致密性，主要由爐體、真空機(jī)組、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制等部分組成。