噴霧干燥流化床是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，適用于化工、食品、制藥、陶 瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。   

    噴霧干燥流化床其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排 出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。

    噴霧干燥流化床在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或 電加熱器，具有操作方便、啟動快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點，另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無級調(diào)節(jié)。 噴霧干燥流化床對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油 熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。

　噴霧干燥流化床即是利用離心式霧化器將某些液體物料進(jìn)行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機之一，噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝，適用于溶液、乳液 、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。因此當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。噴霧干燥流化床 引進(jìn)*技術(shù)，與國內(nèi)體形龐大的立式干燥設(shè)備相比，我公司生產(chǎn)制造的臥式噴霧干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作、維護(hù)方便，它在產(chǎn)品能耗、產(chǎn)品品質(zhì)、自動化等方面具有顯著地 優(yōu)勢，是立式干燥設(shè)備的換代產(chǎn)品。

   噴霧干燥流化床的粉料集中出料，即只有一個出粉口，從而解決了管道內(nèi)的集料問題及產(chǎn)品粉末的顆粒度及含水量的一致性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品品相。減少粉料干燥后管道內(nèi)的 停留時，有效保護(hù)產(chǎn)品的活性成分。而立式干燥機料末出料口多，只有細(xì)粉才能到達(dá)后布袋除塵器，所以不同的出粉口，產(chǎn)品的含水量和顆粒度是不同的，管道內(nèi)容易集料，產(chǎn)品干燥后停留 時間長，產(chǎn)品內(nèi)外品相差，活性成分損耗大等。

   噴霧干燥流化床生產(chǎn)操作簡單，自動化程度高，故障率低等。設(shè)備內(nèi)部清洗方便，*。在噴霧干燥流化床箱體內(nèi)清掃、維護(hù)、保養(yǎng)只需要一臺高壓清洗機，工人站立著輕松工作，沒有 安全隱患，而立式干燥內(nèi)部清洗距地面幾十米高，無法清掃干凈，留有死角維護(hù)保養(yǎng)方面工人都是在高空操作。安全性和難易度是顯而易見的。